同軸送粉與橫向送粉的區別  

在激光同步涂敷金屬粉末的過程中，有兩種常見的方式：同軸送粉和側向送粉。橫向送粉設計簡單、易調整，但也存在許多缺點。首先，當激光束沿平面曲線的任意曲線形狀掃描時，曲線上各點的粉末運動方向與激光束的掃描速度方向之間的夾角不一致，導致涂層各點的粉末堆積形狀發生變化，直接影響涂層的表面精度和均勻一致性，導致涂層軌跡的粗糙度和涂層的厚度和寬度不均勻，難以保證最終零件的形狀和尺寸滿足要求。第二，很難使送粉位置與激光光斑的中心對齊，這是非常重要的。少量的偏差會導致粉末利用率的下降和涂層質量的惡化。第三，采用橫向送粉方式，激光束不能發揮粉末預熱和預熔煉的作用，激光能量不能得到充分利用，容易產生粘結粉、欠熔、非冶金結合等缺陷。"此外，橫向送粉方式只適用于線性涂層軌跡，例如只沿X方向或Y方向移動，因此不適用于復雜軌跡的運動。  

此外，橫向送粉只適用于制造部分壁厚零件，這是由于粉末與側向送粉噴嘴的發散，而不是收斂，不利于保證薄壁零件的精度。當粉末輸送的方向與基體的方向相同時，涂層的形狀明顯受粉末輸送方向和基體運動方向的影響。此外，如果粉末輸送的方向垂直于基體的運動方向，則當涂層的形狀與兩者的方向平行時，涂層的形狀將更加不同。因此，橫向送粉具有明顯的方向性，涂層的幾何形狀隨運動方向的變化而變化。同軸送粉可以克服上述缺點。激光束與噴嘴中心線位于同一軸線上，掃描速度方向變化，粉末相對于工件的空間分布總是相同的，在各個方向都可以得到相同的涂層，而且由于粉末進給與激光束是同軸的，所以可以很好地適應掃描方向的變化，消除粉末輸送方向對涂層形狀的影響。為了保證制造零件的精度，以及粉末噴射后粉末的收斂性，可以制造出一些薄壁試件，解決了涂層零件尺寸精度的問題，在薄壁零件的涂裝過程中具有明顯的優勢。由此可見，同軸送粉方式有利于提高粉末流量和涂層形狀的穩定性和均勻性，提高金屬成型件的精度和質量。  

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